金屬?zèng)_壓工藝使用大噸位壓力機(jī)來形成各種各樣的金屬材料，這些材料會(huì)產(chǎn)生毛刺，沖壓件表面粗糙或凸起區(qū)域的多余金屬，或粗糙或鋒利的邊緣。通常，金屬?zèng)_壓件的規(guī)格規(guī)定了材料厚度的10%作為毛刺余量。然而，武漢沖壓件可能需要通過更復(fù)雜的沖壓工藝或沖壓后的去毛刺方法來減少毛刺。沖壓件可以為零件的設(shè)計(jì)提供指導(dǎo)，以滿足關(guān)鍵規(guī)范、預(yù)期的毛刺、其對零件公差的影響以及去毛刺方法。

　　去除毛刺的其他原因包括去除焊接或釬焊過程中的變色，以及去除熱處理過程中不必要的雜質(zhì)、氧化、生銹和氧化皮。例如，如果一個(gè)零件有一個(gè)鋒利的邊緣，它可能會(huì)在裝配過程中或在其功能中引起處理問題，從而導(dǎo)致磨損或磨損問題。

　　沖壓件常用的整體去毛刺工藝是桶形和振動(dòng)光整加工，即在研磨介質(zhì)和清潔溶液中翻滾或振動(dòng)零件。對于復(fù)雜零件的微去毛刺，電拋光也是一種選擇，盡管它更昂貴。桶和振動(dòng)精加工都能去除油和其他雜質(zhì)，以及銳邊和毛刺。電解拋光去除表面金屬，可以提供鏡面般的光潔度。

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