武漢五金沖壓件產(chǎn)生毛刺的原因是什么？
　　一、刀口鈍。刃口磨損變鈍或啃傷均能發(fā)生毛刺。影響刃口變鈍的要素有：
　　1、模具凸、凹模的原料及其外表處理狀態(tài)不良，耐磨性差;2、沖模結(jié)構(gòu)不良，剛性差，形成啃傷;
　　3、操作時(shí)不及時(shí)潤(rùn)滑，磨損快;
　　4、沒有及時(shí)磨鋒刃口。
　　二、空隙。沖裁空隙過大、過小或不均勻均可發(fā)生毛刺。影響空隙過大、過小或不均勻的有如下要素：
　　1、模具制造差錯(cuò)，沖模零件加工不符合圖紙、底板平行度欠好等;2、模具裝置差錯(cuò)，導(dǎo)向部分空隙大、凸凹模裝置不同心等;3、壓力機(jī)精度差，如壓力機(jī)導(dǎo)軌空隙過大，滑塊底面與作業(yè)臺(tái)外表的平行度欠好，或是滑塊行程與壓力機(jī)臺(tái)面的筆直度欠好，作業(yè)臺(tái)剛性差，在沖裁時(shí)發(fā)生撓度，均能引起空隙的變化;4、裝置差錯(cuò)，如沖模上下底板外表在裝置時(shí)未擦潔凈或?qū)Υ笮蜎_模上模的緊固辦法不妥，沖模上下模裝置不同心(尤其是無導(dǎo)柱模)而引起作業(yè)部分傾斜;5、沖模結(jié)構(gòu)不合理，沖模及作業(yè)部分剛度不夠，沖裁力不平衡等;6、鋼板的瓢曲度大，鋼板不平。
　　三、沖裁狀態(tài)不妥
　　如毛坯(包括中間制件)與凸?；虬寄＝佑|欠好，在定位相對(duì)高度不妥的修邊沖孔時(shí)，也會(huì)因?yàn)橹萍叨鹊陀诙ㄎ幌鄬?duì)高度，在沖裁過程中制件形狀與刃口形狀不服帖而發(fā)生毛刺。

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