五金 沖壓模具是制作五金沖壓件不可缺少的重要設(shè)備，模具的好壞對沖壓件的質(zhì)量有著很大的影響，而在五金沖壓模具生產(chǎn)過程，往往會出現(xiàn)五金沖壓模具損壞現(xiàn)象，導(dǎo)致生產(chǎn)成本添加，產(chǎn)品質(zhì)量下降，影響企業(yè)正常生產(chǎn)秩序。那么導(dǎo)致五金沖壓模具損壞的原因有哪些?

1、五金沖壓模具在沖壓過程中，假如存在模具強(qiáng)度規(guī)劃不可或受力不均，模具導(dǎo)向不良、歪斜，或模板間有異物等狀況，就會導(dǎo)致具合模不靈敏，乃至卡死。這時(shí)就需要中止生產(chǎn)，找出卡模原因，排除故障，否則，就會擴(kuò)展故障，導(dǎo)致模具損壞。

2、五金沖壓模具的制作材料及其熱處理工藝是否適合，對模具質(zhì)量影響很大，假如沖壓模具的淬火溫度過高，淬火方法和時(shí)刻不合理，以及回火次數(shù)和溫度、彎頭管件，肘間選擇不妥，都會導(dǎo)致模具進(jìn)入沖壓生產(chǎn)后損壞，五金沖壓件質(zhì)量受損。

3、五金沖壓模具在加工過程中，假如有異物進(jìn)入沖壓模具、制件堆疊、廢料堵塞等狀況出現(xiàn)，卻沒能未及時(shí)處理，模具還持續(xù)使用，就很簡單導(dǎo)致模具的落料板、沖頭、下模板和導(dǎo)柱損壞。

4、五金沖壓模具落料孔尺寸或深度規(guī)劃不可，簡單使槽孔堵塞，形成落料板損壞。繃簧力規(guī)劃太小或等高套不等高，會使繃簧開裂、落料板歪斜，形成堆疊沖打，損壞零件。沖頭固定不妥或螺絲強(qiáng)度不可，會導(dǎo)致沖頭墜落或折斷，損壞模具。

5、五金沖壓模具在使用時(shí)，零件方位、方向等裝置過錯(cuò)或螺栓緊固欠好。工作高度調(diào)整過低、導(dǎo)柱潤滑缺乏，送料設(shè)備有故障，壓力機(jī)反常等，都會形成沖壓模具的損壞。

      五金沖壓模具制作難度大、成本較高，以及投入生產(chǎn)后的模具修補(bǔ)和刃磨維護(hù)費(fèi)用也高，因此在五金沖壓件生產(chǎn)過程中，要了解導(dǎo)致模具損壞的原因，及時(shí)對模具進(jìn)行維修保養(yǎng)，防止損壞模具，延伸模具使用壽命，可削減沖壓生產(chǎn)的模具費(fèi)用。

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